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組(zu)(zu)   ;    成   由鋅(xin)粉(fen)，環氧樹脂和聚酰胺固化劑(ji)、助劑(ji)及溶劑(ji)等組(zu)(zu)成的雙組(zu)(zu)份厚膜型環氧富(fu)鋅(xin)防銹漆。

主(zhu)要 特 性   ·漆(qi)膜中含(han)有(you)大量的金屬鋅粉，具(ju)有(you)陰極保護作用

                 ·具(ju)有(you)優異的防銹性能(neng)和耐久性

                 ·具(ju)有優異的附著力和耐(nai)沖擊性能(neng)  

               ;  ;·具有優異的耐磨(mo)性

       ;          ·具有優(you)良的耐(nai)鹽霧(wu)性

                 ·具有廣泛的耐(nai)油(you)性(xing)和耐(nai)溶劑性(xing)能

                 ;·干(gan)性快

                 ·能與(yu)大部分(fen)高性能防銹漆和(he)面漆配套使用

                 ·獲中(zhong)國(guo)船級社的(de)型式認可

用       途   用于大型(xing)橋梁、港口機(ji)(ji)械、重型(xing)機(ji)(ji)械、石油開采和(he)(he)礦(kuang)井(jing)設(she)備、埋地管道、水工(gong)鋼(gang)閘門、廠房鋼(gang)結構(gou)、石油儲罐外壁、煤氣柜外壁、船(chuan)舶水線(xian)以上船(chuan)殼和(he)(he)甲(jia)板等鋼(gang)結構(gou)的重防腐(fu)蝕體系作(zuo)防銹底漆之(zhi)用。是(shi)環(huan)氧(yang)型(xing)中間層漆和(he)(he)環(huan)氧(yang)面漆的最佳底漆。

外       觀   灰色(se)無光。

施 工 參 數   體積固體份  56±3 %（按GB/T9272 eqv ISO3233:1998規定測定）（混(hun)合后）

              配(pei)    比(bi)   甲組(zu)份(fen)∶乙組(zu)份(fen)=91∶9（重(zhong)量比(bi)）

              干膜(mo)厚度(du)   80mm

              濕膜厚度   143mm

              理論用量   314g／m²

              閃    點   甲組份(fen)（基  料）27℃

             ;            乙(yi)組份(fen)（固化(hua)劑(ji)）27℃

              干燥時間(jian)（25℃）

                     ;    表    干 ≤ 30min

                         實    干 ≤ 24h

                         完全固化(hua)    7d

              熟化時間（混合后）（25℃）30min

可(ke)使用(yong)時間（甲、乙混(hun)合后）

* 氣溫大于30℃以上(shang)時，甲乙組(zu)份混合(he)后適用(yong)期隨著氣溫的升高而縮(suo)短。

復(fu)涂間(jian)隔(ge)時間(jian) 

            ·富鋅底(di)漆(qi)的(de)漆(qi)膜在放置較長時間(jian)后(hou)，表面會(hui)出現(xian)鋅鹽（即堿(jian)式碳酸鋅，又稱白(bai)銹(xiu)）故(gu)在覆(fu)涂后(hou)道漆(qi)之(zhi)前不應(ying)長時間(jian)曝露(lu)。如需較長的(de)涂裝(zhuang)間(jian)隔時間(jian)，建(jian)議盡快(kuai)涂裝(zhuang)842環氧云鐵防銹(xiu)漆(qi)作為(wei)封閉涂層，以減少(shao)二次除銹(xiu)的(de)工作量

            ·在(zai)(zai)清(qing)凈(jing)的(de)室內環境中(zhong)放置數(shu)月或(huo)在(zai)(zai)清(qing)凈(jing)的(de)室外環境中(zhong)放置14天(tian)之內，漆膜表面不(bu)會(hui)形成鋅(xin)鹽。但在(zai)(zai)工業大氣或(huo)海洋性氣候的(de)環境中(zhong)，則會(hui)很快產生鋅(xin)鹽，因(yin)此涂(tu)裝后(hou)道漆的(de)間隔時間應盡可能地縮短

            ·如在H06-4環氧(yang)富(fu)鋅防(fang)銹漆的漆膜(mo)表(biao)面已產生了鋅鹽(yan),在涂(tu)裝(zhuang)下道(dao)底漆之(zhi)前，應(ying)采用清掃(sao)級噴砂或機械除銹法進行處理(li)，除去所有的鋅鹽(yan)和污物

建議涂裝(zhuang)道(dao)(dao)數(shu)  無氣噴(pen)涂1道(dao)(dao)，干膜厚度50-80mm，刷涂或滾涂需涂裝(zhuang)2-3道(dao)(dao)。

后(hou)道配套用(yong)漆(qi)(qi)(qi)  842環氧(yang)云鐵(tie)防(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)漆(qi)(qi)(qi)、H53-31鐵(tie)紅環氧(yang)防(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)漆(qi)(qi)(qi)、H53-32環氧(yang)磷酸(suan)鋅防(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)漆(qi)(qi)(qi)、H53-33環氧(yang)三聚磷酸(suan)鋁(lv)防(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)漆(qi)(qi)(qi)、546環氧(yang)瀝(li)青(qing)超厚漿型防(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)漆(qi)(qi)(qi)、846環氧(yang)瀝(li)青(qing)厚漿型防(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)漆(qi)(qi)(qi)、氯化橡(xiang)膠防(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)漆(qi)(qi)(qi)或這些(xie)類型的面漆(qi)(qi)(qi)。

              但不能與油(you)(you)性、醇酸(suan)、聚酯類油(you)(you)漆配套使(shi)用。

表(biao) 面 處 理(li)   ·有(you)氧化皮(pi)鋼材：噴(pen)砂處理(li)至Sa2.5級(ji)，表(biao)面粗糙度30-75mm。或(huo)采用(yong)酸洗處理(li)至除盡全部氧化皮(pi)、鐵銹，并(bing)進(jin)行徹(che)底的中和、水洗和鈍化

              ·無(wu)氧化皮鋼材：噴砂處理(li)至Sa2.5級，或以風動(dong)或電(dian)動(dong)彈性(xing)砂輪片打磨至St3級

              ·涂有(you)車間(jian)底漆(qi)鋼材：漆(qi)膜(mo)損傷(shang)處、銹(xiu)蝕處及鋅粉底漆(qi)上的白銹(xiu)處進行二次除銹(xiu)，除盡白銹(xiu)并打磨至St3級(ji)

施 工 條 件  ·底(di)材溫度須高于露(lu)點溫度3℃以(yi)上

·在室外(wai)施工溫度低于5℃時，環(huan)氧與固化劑的反應停止，不宜進行(xing)施工

  建(jian)議選用H06-4冬用型環氧富鋅防銹(xiu)漆

              ·相(xiang)對濕度不(bu)大于85%

涂 裝 方 法(fa)  

無氣噴涂    稀 釋 劑  103稀釋劑

          稀(xi) 釋 量(liang)  0-10%(以油漆重(zhong)量(liang)計)

          噴嘴口徑  0.4-0.5mm

          噴出壓力  15-17MPa（約150-170kg/cm²）

空氣(qi)噴涂    大面積施工不推薦(jian)，僅適用于小面積修補(bu)或(huo)小型被涂件

          稀 釋(shi) 劑(ji)  103稀釋(shi)劑(ji)

          稀 釋 量(liang)  0-10%(以油漆重量(liang)計(ji))

      ;    噴嘴口(kou)徑  2.0-3.0mm

          空氣壓力  0.3-0.6MPa（3-6kg/cm²）

 滾涂/刷涂   稀(xi) 釋 劑(ji)  103稀(xi)釋劑(ji)

              稀 釋 量  0-5%(以油漆(qi)重量計(ji))

清 洗   劑   103稀釋劑

安(an) 全(quan) 措 施  參(can)見產品安(an)全(quan)技術說明書（簡稱MSDS）。

包      裝(zhuang)   甲(jia)組(zu)份（基(ji)  料）20L桶(tong)裝(zhuang) 32.5kg

              乙組份（固化劑）4L 桶裝  3.2kg

保  質  期   12個月(yue) 

注 意(yi) 事(shi) 項  ·環氧富鋅防銹漆(qi)的干燥和固化時間隨著溫度(du)的升高(gao)而縮短。

      不同溫度時(shi)固化時(shi)間參(can)考如下：

              ·氣溫在5-10 ℃之間(jian)能(neng)進行H06-4環氧(yang)富(fu)鋅防銹漆的施工，但是固化速(su)度很慢

              ·氣溫(wen)(wen)低于5℃時，因(yin)環(huan)氧樹脂與固化劑反應停止，不宜進行施(shi)工。在這種(zhong)情況下，可在溫(wen)(wen)度高于5℃以上的涂裝車間進行施(shi)工，或(huo)選用H06-4冬(dong)用型環(huan)氧富鋅防銹漆         

·在(zai)H06-4環氧富鋅防(fang)銹漆的施工和固化(hua)期(qi)間需要(yao)充分的通(tong)風換氣

備        注   為正確使(shi)用(yong)本廠的產品(pin)，請仔細閱讀本說明(ming)書中的《使(shi)用(yong)指南(nan)》。